ЗВУКОЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА ВИНТОВОЙ ВСТАВКИ В ВОЗДУХОВОДАХ ВЕНТИЛЯЦИИ

УДК: 534.83:628.83 OECD: 01.03.AA

Звукозащитные свойства винтовой вставки в воздуховодах

вентиляции

Мурзинов В.Л.1*, Мурзинов П.В.2, Мурзинов Ю.В.3, Халяпина С.С.4 1 Д.т.н., профессор кафедры «Техносферная и пожарная безопасность» 2 К.т.н., заведующий лабораторией «Исследование акустических процессов» 3 К.т.н., доцент кафедры «Электропривод, автоматика и управление

в технических системах» 4 Инженер кафедры «Техносферная и пожарная безопасность» 1,2,з,4 Воронежский государственный технический университет, г. Воронеж, РФ

Аннотация

В статье рассматривается задача оценки эффективности подавления аэродинамического шума винтовой вставкой в воздуховод вентиляции. Механические вентиляционные системы получили широкое распространение для обеспечения санитарно-гигиенических или технических потребностей во многих областях промышленности, бытовых условиях, местах пребывания большого числа людей. Однако механические вентиляционные системы имеют негативную сторону, они создают шум, который распространяется по вентиляционным каналам и может стать причиной ухудшения нормальных условий труда и отдыха. Доля аэродинамического шума существенно преобладает над структурным шумом. Поэтому подавление аэродинамической составляющей шума вентиляционных систем является актуальной задачей. Существуют различные средства снижения шума потоков в воздуховодах. В статье рассмотрены методы и конструкции, обеспечивающие снижение аэродинамического шума и показаны различные конструктивные решения, начиная от конструкций, представленных в нормативных документах и кончая оригинальными современными разработками. Отмечена эффективность применения в воздуховодах спиральных вставок в виде геликоидов. Применение геликоидов практически не увеличивает гидродинамического сопротивления воздуховодов. Использование звукопоглощающих материалов для облицовки воздуховодов и изготовления геликоидов, позволило получить синергетический эффект совместного подавления ими аэродинамического шума, в результате чего, получилось значительное снижение аэродинамического шума в диапазоне средних и высоких частот.

*Е-тай: dr.murzinov@yandex.ru (Мурзинов В.Л.)

Sound protection properties of a screw insert in ventilation ducts

Murzinov V. L. 1*, Murzinov P. V.2, Murzinov Yu. V.3, Halyapina S. S.4

control in technical systems 4 Engineer of the Department of Technosphere and ßre safety i, 2, 3,4 yoronezi2 state technical University, Voronezh, Russia

Abstract

The article deals with the problem of evaluating the effectiveness of aerodynamic noise suppression by a screw insert in the ventilation duct. Mechanical ventilation systems have got widespread to provide sanitary-hygienic or technical needs in many industry areas, for living conditions, and places destined for the vast number of people. However, the mechanical ventilation systems have a negative feature as well: they make noise spreading through the ventilation ducts which can cause deterioration of normal working and resting conditions. The portion of the aerodynamic noise substantially prevails over the portion of the structural noise. Therefore, the suppression of the aerodynamic component of the noise in the ventilation systems is a relevant objective. There are various means of reducing the noise of airflows in the ducts. We have considered methods and structures that reduce aerodynamic noise and showed various design solutions starting from structures presented in regulatory documents to original modern developments. We have noted the efficiency of the application of helical inserts (helicoid type) in the ducts. The use of helicoids practically does not increase the hydrodynamic resistance of the air ducts. The use of sound-absorbing materials for the ducts ßnishing and helicoids production made it possible to obtain a synergistic effect of joint suppression of the aerodynamic noise resulting in a signißcant reduction of the aerodynamic noise in the medium and high frequency range.

Введение

Механические вентиляционные системы получили широкое распространение для обеспечения санитарно-гигиенических или технических потребностей во многих областях промышленности, бытовых условиях, местах пребывания большого числа людей. Широкое распространение этих систем объясняется необходимостью поддержания воздуха в помещении заданного состава. Однако механические вентиляционные системы имеют негативную сторону, они являются источником аэродинамического и структурного шума, который становится причиной ухудшения нормальных условий труда и отдыха. Основной причиной возникновения шума является работа центробежных и осевых вентиляторов, их электродвигателей, наличие турбулентных пульсаций воздуха и не всегда оптимальной конфигурации воздуховодов[1].

По воздуху, заключенному в воздуховодах, распространяется аэродинамический шум, а по стенкам воздуховодов и по строительным конструкциям, где расположены элементы вентиляционной системы - структурный шум. Доля аэродинамического шума существенно преобладает над структурным шумом. Поэтому подавление аэродинамической составляющей шума вентиляционных систем является актуальной задачей[2]. При этом в воздуховодах вентиляционных систем не должно быть увеличения гидродинамического сопротивления. Воздуховоды представляют собой эффективные каналы передачи звуковых потоков от вентиляционной установки[3] в помещения, которые могут находиться довольно далеко. Кроме того, вентиляционная система

Мурзшюв В.Л., Мурзшюв П.В., Мурзшюв Ю.В., Халяппиа С.С. Звукозащптпыс свойства впптовоп вставки в воздуховодах всптпляцпп

может передавать звуковой поток но только исходящий от вентилятора, по и из одного помещения в другое но воздуховодам. При этом шум попадает в помещение через вентиляционные отверстия и через стенки воздуховодов,

Снижение аэродинамического шума вентиляционных систем является одной из актуальных задач, В нормативном докумепте|4| показаны возможные конструкции глушителей, обеспечивающих подавление аэродинамической составляющей шума.

Снижение уровня шума в воздуховоде определяется его длиной, сечением и коэффициентом звукопоглощения материала, которым облицована его внутренняя поверхность. При одном и том же материале, из которого сделан воздуховод, и различных его сечениях снижение шума будет тем меньше, чем больше сечение. Следовательно, воздуховод большего сечения имеет меньшее гидравлическое сопротивления и, соответственно, меньшее снижение шума,

В случаях, когда необходимо ослабить шум в воздуховодах, применяют акустические глушители. Выбор тина глушителя определяется в основном частотным составом шума и требуемым снижением его общего уровня. При этом глушители не должны оказывать значительного сопротивления потоку воздуха. Их следует делать по возможности малогабаритными, простыми и долговечными в эксплуатации.

Простейшим глушителем является капан, облицованный звукопоглощающим материалом и с отклоненным потоком, показанном па рис. 1, а). В глушителях этого тина звук распространяется вдоль поглощающего слоя. Конструктивно такие глушители выполняют в виде ряда параллельных прямоугольных (рис. 1, б)) или крупных каналов (рис. 2, а)). Большей эффективностью но снижению шума обладает колончатый глушитель, изображенный на рис. 2, б). Однако изменение направления потока создает

¡/ШШШШЩ

¡тштжщ.

|yVЛVЛWv^WvWm¡

Рис. 1. Глушитель: а) с отклонение потока; б) с параллельными пластинами без промежуточных слосчз. 1 - вентиляционный капан, 2 - звукопоглощающий материал.

Рис. 2. Глушитель: а) крупный глушитель с концентрическим кожухом; б) колончатый глушитель. 1 - вентиляционный канал, 2 - звукопоглощающий материал.

Часто щели пластинчатого глушителя заменяют системой каналов очень малого сечения, суммарная рабочая площадь которых равна площади воздуховода большого канала. Стенки этих каналов также покрывают звукопоглощающими материалами.

Ослабление шума, создаваемое звукопоглощающей облицовкой, зависит от ее толщины, расстояния между пластинами, длины облицованной части и коэффициента поглощения облицовки. В работе|5| рассмотрена модель глушителя дня повышения эффективности снижения уровня шума в широком диапазоне частот в линейном воздуховоде. Вопросы математического моделирования глушителей шума и подавления звука в воздуховодах с поглощающими стенками показаны в работах|6, 7, 8|, Приведен сравнительный анализ различных критериев эффективности глушителей шума, указаны их преимущества и недостатки.

Практическое использование глушителей с линейным перемещением потока показывает не достаточную эффективность их работы. Глушители с высокой степенью шумоподавления, как правило, имеют большое гидравлическое сопротивление, а воздуховоды с маленьким гидравлическим сопротивлением обладают низкими звукозащитными свойствами,

Одним из направлений в области снижения шума в вентиляционных системах является применение акустических глушителей, создающих винтовые пути дня перемещения газовой среды и акустической энергии, сопровождающей газовой ноток. При этом решается задача повышения эффективности снижения шума и сохранения неизменным гидравлического сопротивления в вентиляционных каналах.

Ранее, применительно к выхлопной системе автомобиля, было предложено поглощать акустическую энергию, сопровождающую ноток текучей среды, такой как воздух, нутом пропускания её но воздуховоду, в котором расположен винтовой элемент|9|. Благодаря винтовому элементу газовая среда следует но винтовой траектории через воздуховод (рис, 3). Такие устройства были предложены дня использования в автомобильных глушителях, в которых низкие акустические частоты ниже 60 Гц ослабляются до нормативных значений.

Звуковые потоки с большой длиной волны в таких глушителях с винтовым элементом не могут перемещаться, беспрепятственно двигаясь но окружной винтовой дорожке. Звуковые потоки средних и высоких частот, с другой стороны, незначительно ослабляются этим устройством, так как, в отличие от низкочастотной акустической энергии, их более короткая длина волны позволяет перемещаться отражениями но

Мурзшюв В.Л., Мурзшюв П.В., Мурзшюв Ю.В., Халяппиа С.С. Звукозащптпыс свойства впптовой вставки в воздуховодах всптпляцпп

винтовой траектории. Таким образом, звуковые потоки со средними и высокими акустическими частотами проходят через открытый конец канала и выходят из него практически не поглощенными.

Рис. 3. Акустически поглощающий воздуховод. Аксонометрическая проекция с местным разрезом, 1 - звукопоглощающий материал, 2 - .попасти перфорированные, 3 - ось

кропления лопастей.

Снижение шума в системе вентиляции может осуществляться применением спиральных вставок или вставок в виде геликоида. Глушитель, использующий спиральные вставки показан на рис, 4, Спиральный глушитель используется дня воздуховодов, каналов вентиляции, кондиционирования воздуха или подобных им устройств и содержит трубчатый корпус 1, покрытый звукопоглощающим материалом. Внутри трубчатого корпуса 1 располагается спиральный канальный элемент 2, который расположен внутри и продольно в указанном трубчатом корпусе 1. Спиральный канальный элемент 2 укреплен па оси 3|10|. Все элементы устанавливаются в воздуховоде 4.

Спиральная вставка заставляет воздух в капано следовать но удлиненной винтовой траектории, которая приводит его к взаимодействию со звукопоглощающим покрытием. Такое движение обеспечивает снижение аэродинамического шума в воздуховоде и не создает дополнительного гидравлического сопротивления.

Рис. 4. Спиральный глушитель шума, 1 - трубчатый корпус из звукопоглощающего материала, 2 - спиральный канальный элемент, 3 - ось кропления спиральной

направляющей, 4 - воздуховод.

В Воронежском государственном техническом университете разработали более простую конструкцию звуконодавляющего вентиляционного капана (рис, 5)|11|, в котором установлена звукопоглощающая панель в виде геликоида (рис, 6), установленного плотно без зазоров в воздуховоде, облицованном но внутренней поверхности звукопоглощающим материалом.

Рис. 5. Звуконодавляющий вентиляционный канал, 1 - воздуховод, облицованный но внутренней поверхности звукопоглощающим материалом; 2 - геликоид - спиральный

элемент; 3 - звукопоглощающий материал.

Рис. 6. Геликоид - спиральный элемент.

Принцип функционирования и снижение уровня аэродинамического шума заключается в следующем. Поток воздуха и сопровождающий его звуковой ноток перемещаются в направлении, показанном на рис, 5, встречает на пути своего движения геликоид 2, При этом воздушный ноток плавно переходит во вращательное движение, а звуковой ноток, попадая на геликоид 2, частично поглощается им и частично отражается, попадая на звукопоглощающий материал 3. Звукопоглощающим материалом 3 звуковой ноток так же частично поглощается и частично отражается. Звуковой ноток подвергается многократному отражению и поглощению благодаря тому, что геликоид 2 имеет винтовую структуру. Звуковой ноток, многократно отразившись, и многократно поглотившись звукопоглощающим материалом, теряет акустическую энергию. Звукопоглощающий материал и его свойства показаны в работе1121. Однако этот ноток воздуха не претерпевает существенных потерь напора из-за гладкой поверхности геликоида, из-за ограниченного поперечного сечения геликоида и из-за ограниченной толщины звукопоглощающего материала. Шум, который, сопровождает воздушный поток, уменьшается благодаря синергетическому действию упомянутого геликоида и упомянутой внешней обволакивающей оболочки. Предлагаемая методика снижения аэродинамического шума может быть с успехом применена, например, дня пневмокопвейеров на воздушной нодушке|13, 14|, которые снабжены каналами для перемещения воздушных потоков.

Мурзшюв В.Л., Мурзшюв П.В., Мурзшюв Ю.В., Халяппиа С.С. Звукозащптпыс свойства впптовой вставки в воздуховодах всптпляцпп

Экспериментальные исследования уровня звукового давления шума, распространяющегося по воздуховодам вентиляционных сетей, были проведены дня различных вариантов конструктивного исполнения линейного воздуховода. Вариант 1 -линейный воздуховод без использования звукопоглощающих материалов. Вариант 2 -линейный воздуховод, облицованный звукопоглощающим материалом. Вариант 3 -линейный воздуховод, облицованный звукопоглощающим материалом с геликоидом из звукопоглощающего материала.

Рис. 7. Экспериментальная установка линейного воздуховода с геликоидом.

На рис, 7 представлена экспериментальная установка дня определения уровня звукового давления от высококачественного динамика 1, связанного с источником 2 «белого шума», прошедшего через вентиляционный капан 3. В качестве линейного воздуховода 3 был взят воздуховод из пропилена длиной 1 метр и диаметром 200 мм. Толщина стенки воздуховода 3 составляет 3 мм. Величина звукового давления «белого шума», вышедшего из воздуховода 3 измерялась микрофоном 4 прецизионного шумомера 5 - анализатора спектра «ОКТАВА - 110А», Воздуховод 3 был установлен в отверстие степы 5, разделяющей два помещения, В одном помещении находился источник 2 «белого шума», а в другом - шумомер 6 «ОКТАВА - 110А», Характерные размеры экспериментальной установки показаны па рис, 7,

Дня варианта 2 конструктивного исполнения воздуховода его внутренняя поверхность была обклеена звукопоглощающим материалом 7 «Шумапет-БМ» толщиной 15 мм. Для варианта 3 конструктивного исполнения воздуховода 3 был добавлен геликоид 8, имеющий полтора спирального витка. Геликоид 8 был изготовлен из металлической сетки и обклеен с обеих сторон этой сетки звукопоглощающим материалом 6 «Шумапет-БМ», Толщина геликоида 8 составила 20 мм.

Процедура измерения проводилась следующим образом. Дня каждого варианта конструктивного исполнения подавался «белый шум» в воздуховод. Интенсивность «белого шума» всегда была постоянной. Звуковой ноток, выходящий из воздуховода 3, измерялся микрофоном 4 шумомера 6 «ОКТАВА - 110А», Результаты измерений представлены в таблице и на рис, 8,

Таблица 1

Экспериментальные значения уровня звукового давления от «белого шума» дня различных конструктивных схем воздуховода, дБ

Варианты конструктивного исполнения Частота, Гц

Вариант 1 69,4 70,8 70,1 69,2 66,7 67,4 64,7 60,1

Вариант 2 68,2 65,3 57,5 50,4 48,8 53,1 58,6 61,7

Вариант 3 68,3 64,2 53,1 46,8 36,2 31,3 24,2 18,4

Частота, Гц

—х— Вариант 1

Вариант 2

Вариант 3

Рис. 8. График уровня звукового давления в воздуховоде при различных его

конструктивных исполнениях.

На рис, 8 показаны графики уровня звукового давления дня различных конструктивных исполнений воздуховода. Из графиков видно, что наибольший эффект снижения уровня звукового давления достигается при совместном использовании звукопоглощающего материала на внутренней поверхности воздуховода с геликоидом, покрытым звукопоглощающим материалом, В этом случае величина снижения звукового давления в области высоких частот составила около 40 дБ но сравнению с другими вариантами конструктивного исполнения. В области средних частот величина снижения уровня звукового давления составила около 30 дБ в сравнении с вариантом 1 конструктивного исполнения и около 10 дБ при сравнении с вариантом 2 конструктивного исполнения.

Заключение

Анализ звуконодавляющих возможностей вентиляционных систем показан, что применение звукопоглощающих материалов дня облицовки внутренней поверхности воздуховодов снижает уровень аэродинамического шума. Кроме того, использование различных глушителей так же способствует снижению шума вентиляционных систем. Наиболее эффективным конструктивным решением стало использование спиральных элементов, создающих винтовое движение потока в воздуховодах, облицованных но внутренней поверхности звукопоглощающим материалом и спиральным элементом в

Мурзинов В.Л., Мурзииов П.В., Мурзииов Ю.В., Халяпина С.С. Звукозащитные свойства винтовой вставки в воздуховодах вентиляции

форме геликоида, выполненным так же из звукопоглощающего материала. При этом винтовое движение потока создает незначительное гидравлическое сопротивление. Благодаря такому техническому решению проявился синергетический эффект от совместного действия звукопоглощающего материала и винтового движения воздуха и звукового потока, что позволило значительно уменьшить аэродинамический шум вентиляционных систем в области средних и высоких частот.

Список литературы

- М: Стандартинформ, 2008. - 45 с.

- С. 41 - 45.

References