Спросить
Войти
УДК 621.643.053
А.В. Сальников1, e-mail: ugtusovet@yandex.ru; А.А. Игнатик1, e-mail: aignatik@ugtu.net
Совершенствование методики расчета труб на долговечность с комбинированными дефектами типа «дефект геометрии с коррозионной потерей металла»
В статье представлен алгоритм расчета труб на долговечность с комбинированным дефектом типа «дефект геометрии с коррозионной потерей металла», позволяющий определять время наступления предельного состояния трубы магистрального трубопровода с комбинированным дефектом. Этот маркер является количественным показателем надежности и используется при планировании сроков ремонтных и диагностических работ на линейной части магистральных трубопроводов.
Для повышения точности расчета в методику, представленную в РД-23.040.00-КТН-115-11 «Нефтепроводы и нефтепродуктопроводы магистральные. Определение прочности и долговечности труб и сварных соединений с дефектами», авторы статьи вводят два критерия - предельной прочности и предельной пластичности. При переходе трубной секции с комбинированным дефектом в предельное состояние по одному из этих критериев дефект считается недопустимым, следовательно, срочно требуется проведение ремонтных работ.
На основе предложенного алгоритма реализована вычислительная программа в табличном процессоре MS Excel, что дает возможность автоматизировать выполнение расчетов на долговечность труб и визуализировать результаты расчетов. Верификация методики на практике на сегодняшний день не проводилась.
A.V. Salnikov1, e-mail: ugtusovet@yandex.ru; A.A. Ignatik1, e-mail: aignatik@ugtu.net
Development of Durability Calculation Methods for Pipes with Combined Defect "Geometry Defect with Corrosion Metal Loss"
The article presents the algorithm of stress calculation for pipes with a combined defect of the "geometrical defect with corrosion loss of metal" type. The algorithm allows determining the time of the limit state for the pipe of main pipeline. This marker is a quantitative indicator of reliability, it is used in planning the timing of repair and diagnostic works on the linear part of the main pipelines.
To increase the accuracy of calculation, the authors introduce two criteria - ultimate strength and ultimate plasticity - in the methodology presented in the Regulatory Document RD 23.040.00-KTN-115-11 "Main Oil Pipelines and Oil Products Pipelines. Durability and Strength Determination of Pipes and Welded Joints with Defects". The defect is considered impermissible when a pipe section with a combined defect passes into the limit state by one of these criteria, therefore, repair works are urgently required.
On the basis of the proposed algorithm, a computational program is implemented in the MS Excel spreadsheet, which makes it possible to automate the execution of calculations for pipe durability and visualize the results of calculations. Verification of the methodology in practice was not carried.
PIPELINES OPERATION AND MAINTENANCE
- 1& - *fcl
itiniMK& ■див
rzzzzz^^^zzzzsà
Условные обозначения: геометрические параметры вмятины, мм: Lr - длина; Ж - ширина; Нг - глубина; геометрические параметры коррозионной потери металла, мм: L - длина; W- ширина; H - глубина; tост - остаточная толщина стенки трубопровода.
geometric parameters of the dent, mm: Lr - length; Wr - width; Hr - depth; geometric parameters of corrosion metal loss, mm: L - length; W - width; H - depth; t - pipeline wall loss.
Рис. 1. Схематичное изображение дефектов:
а) вмятины; б) коррозионной потери металла; в) комбинированного дефекта «коррозионная
потеря металла на вмятине»
Fig. 1. Schematic representation of defects:
a) dents; b) corrosion metal loss; c) combined defect "corrosion metal loss on the hummer mark»
АКТУАЛЬНОСТЬ
Для обеспечения надежной эксплуатации магистральных трубопроводов следует правильно оценивать их техническое состояние. Задачами оценки технического состояния магистральных трубопроводов являются:
• установление допустимого рабочего давления трубопровода;
• установление срока безопасной работы трубопровода [1]. Фактором, понижающим эксплуатационную надежность магистральных трубопроводов, является дефектное состояние труб. Поэтому требуется достоверно оценивать опасность дефектов различного типа. Существуют разнообразные методики расчета труб на прочность и долговечность с одиночными дефектами [например, 2-5]. Также разработаны способы оценки дефектов типа «комбинированная потеря металла», когда близкорасположенные два или более дефекта потери металла рассматриваются как объединенный одиночный дефект. Менее развиты методы расчета труб с комбинированными дефектами, образующимися за счет сочетания дефектов разного типа.
Дефект рассматривается как комбинированный, если минимальное расстояние от границы одного дефекта до границы другого меньше или равно значению четырех толщин стенки трубы [2]. Отмечается, что именно комбинированные дефекты, образованные дефектами разного типа, наиболее опасны для целостности трубопроводов. Их наличие требует проведения дополнительного дефектоскопического контроля и решения о сроках ремонта дефектной секции [6]. Комбинированные дефекты нередко присутствуют на магистральном трубопроводе и могут быть, например, следствием некачественного производства работ при его сооружении. Очевидно, что в настоящее время проблема достоверной оценки труб с комбинированными дефектами (сочетаниями дефектов) является актуальной.
Методики расчета таких дефектов необходимо совершенствовать, используя при этом вычислительную технику.
РАСЧЕТНЫЕ СХЕМЫ И ГИПОТЕЗЫ П РИ ОЦЕНКЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ТРУБ С КОМБИНИРОВАННЫМ ДЕФЕКТОМ ТИПА «ДЕФЕКТ ГЕОМЕТРИИ С КОРРОЗИОННОЙ ПОТЕРЕЙ МЕТАЛЛА» Методики расчета одиночных дефектов геометрии и одиночных коррозионных потерь металла и расчетные схемы взяты из [2].
К дефектам геометрии трубы относятся вмятина, гофр, сужение.
Схематичное изображение геометрического дефекта «вмятина» приведено на рис. 1а, схематичное изображение дефекта коррозионной потери металла -на рис. 1б, схематичное изображение комбинированного дефекта «коррозионная потеря металла на вмятине» - на рис. 1в.
Геометрические параметры дефектов определяются по результатам диагностических работ на трубопроводе, причем используются результаты как внутритрубной диагностики, так и диагностики в шурфах. Размеры дефектов увеличиваются на величину поправки,
Для цитирования (for citation):
Сальников А.В., Игнатик А.А. Совершенствование методики расчета труб на долговечность с комбинированными дефектами типа «дефект геометрии с коррозионной потерей металла» // Территория «НЕФТЕГАЗ». 2018. № 3. С. 62-70.
Salnikov A.V., Ignatik A.A. Development of Durability Calculation Methods for Pipes with Combined Defect "Geometry Defect with Corrosion Metal Loss". Territorija «NEFTEGAS» = Oil and Gas Territory, 2018, No. 3,P. 62-70. (In Russian)
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ТРУБОПРОВОДОВ
ПЕРВЫЙ ЭТАП First stage
РАСЧЕТНАЯ СХЕМА: БЕЗДЕФЕКТНАЯ ТРУБА. ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ: НОМИНАЛЬНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ И НОМИНАЛЬНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ В СТЕНКЕ ТРУБЫ, А ТАКЖЕ КРИТЕРИИ ПРЕДЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ Design scheme: defect-free pipe. Intermediate results: nominal stresses and nominal deformations in the pipe wall, and criteria for the limit condition
ДА Yes ©u « 1 и ©с « 1 0u « 1 and ©c «1 НЕТ No
ВТОРОЙ ЭТАП Second stage ДЕФЕКТ НЕДОПУСТИМ Defect is not valid
РАСЧЕТНАЯ СХЕМА: ДЕФЕКТ ГЕОМЕТРИИ. ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ: МЕСТНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ И МЕСТНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ В СЕЧЕНИИ ТРУБЫ, ОСЛАБЛЕННОМ ДЕФЕКТОМ ГЕОМЕТРИИ, А ТАКЖЕ КРИТЕРИИ ПРЕДЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ Design model: geometry defect. Intermediate results: local stresses and deformations in the pipe section weakened by a geometry defect, and criteria for limit condition
ДА Yes © « 1 и © « 1 u с © « 1 and © «1 u с НЕТ No
ТРЕТИЙ ЭТАП Third stage ДЕФЕКТ НЕДОПУСТИМ Defect is not valid
РАСЧЕТНАЯ СХЕМА: ОБЪЕМНЫЙ ДЕФЕКТ ПОТЕРИ МЕТАЛЛА. ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ: МЕСТНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ И МЕСТНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ В СЕЧЕНИИ ТРУБЫ, ОСЛАБЛЕННОМ ПОТЕРЕЙ МЕТАЛЛА, А ТАКЖЕ КРИТЕРИИ ПРЕДЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ Design scheme: volumetric defect of metal loss. Intermediate results: local stresses and deformations in the pipe section weakened by a metal loss, and criteria for limiting condition
ДА Yes ©u « 1 и ©с « 1 ©u « 1 and c «1 НЕТ No
ЧЕТВЕРТЫЙ ЭТАП Fourth stage ДЕФЕКТ НЕДОПУСТИМ Defect is not valid
КОНЕЧНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ: ПРЕДЕЛЬНЫЙ СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБЫ С КОМБИНИРОВАННЫМ ДЕФЕКТОМ ^ред, ГОД Final result: maximum service life of the pipe with a combined defect t , years
r r пред& J
Рис. 2. Блок-схема алгоритма расчета труб на долговечность с комбинированным дефектом типа «дефект геометрии с коррозионной потерей металла»
Fig. 2. Block diagram of the durability calculating algorithm for pipes with a combined defect "geometry defect with corrosion metal loss"
зависящей от типа диагностического прибора.
При расчете труб с комбинированным дефектом типа «дефект геометрии с коррозионной потерей металла» принимаются следующие положения (гипотезы):
• расчет каждого из двух дефектов, входящих в сочетание, производится по отдельности;
• влияние дефекта коррозионной потери металла на дефект геометрии определяется уменьшением толщины стенки трубы, т. е. при расчете дефекта геометрии используется толщина стенки трубы, уменьшенная на расчетное значение глубины коррозионной потери металла;
• влияние дефекта геометрии на дефект коррозионной потери металла учитывается следующим образом:номинальные напряжения при расчете коррозионной потери металла приравниваются к местным напряжениям в области дефекта геометрии;
• долговечность трубы определяется скоростью роста дефекта коррозионной потери металла в глубину и скоростью роста площади продольного сечения этого дефекта.
Результатом расчета является величина предельного срока эксплуатации трубной секции с комбинированным дефектом типа «дефект геометрии с коррозионной потерей металла», которая является количественным показателем надежности трубопровода и используется при планировании сроков ремонтных и диагностических работ на линейной части магистральных трубопроводов.
АЛГОРИТМ РАСЧЕТА ТРУБ С КОМБИНИРОВАННЫМ ДЕФЕКТОМ ТИПА «ДЕФЕКТ ГЕОМЕТРИИ С КОРРОЗИОННОЙ ПОТЕРЕЙ МЕТАЛЛА»
В методику расчета труб на долговечность с комбинированным дефектом типа «дефект геометрии с коррозионной потерей металла» вводятся два деформационных критерия предельных состояний, а именно критерий предельной прочности ®ц и критерий предельной пластичности 0с. Формулы расчета критериев предельных состояний приводятся далее при описании алгоритма. При переходе трубной секции с комбинированным дефектом в предельное состояние по какому-либо из двух критериев дефект считается недопустимым, следовательно, срочно требуется проведение ремонтных работ на данной трубной секции. Алгоритм, представленный на рис. 2, состоит из четырех этапов. На первом этапе используются формулы (1)-(5), на втором этапе - (6)-(15), на третьем этапе - (16)-(26), на четвертом -(27)-(33).
Применяются следующие индексы: «г» - величина, относящаяся к дефекту геометрии; «изг» - значение максимальной деформации изгиба; «ном» -номинальное значение, рассчитанное для стенки трубы вне зоны влияния
№ 3 март 2018 ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ
отраслевое совещание
«Состояние и основные направления развития сварочного производства ПАО «Газпром»
Место проведения: ООО «Газпром ВНИИГАЗ», пос. Развилка
Участники: представители департаментов и дочерних обществ ПАО «Газпром», ведущих научно-исследовательских институтов, центров и вузов России, генподрядных и подрядных организаций по строительству и ремонту газопроводов, отечественных и зарубежных компаний -изготовителей труб и соединительных деталей трубопроводов, компаний - производителей сварочного оборудования и материалов, средств (приборов и материалов) неразрушающего контроля качества сварных соединений. Более 250 делегатов.
Предусмотрено проведение пленарного заседания, а также выставки «Сварочные материалы, оборудование и технологии».
По вопросам участия в совещании обращайтесь: +7 915 082 28 38, ermakova@neftegas.info, Екатерина Ермакова.
Организаторы: ПАО «Газпром», ООО «Медиа Миры», ООО «Газпром ВНИИГАЗ»
Информационные партнеры: Журнал «Территория НЕФТЕГАЗ» Журнал «Газовая промышленность»
{^ГАЗПРОМ * СВАРКА 2018
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ТРУБОПРОВОДОВ
дефекта; «нетто» - значение, рассчитанное для нетто-сечения стенки трубы, ослабленного дефектом; «е» - упругое (условно-упругое) значение. На первом этапе алгоритма по расчетной схеме бездефектной трубы выполняются вычисления по формулам (1)-(5). Затем повторяются вычисления по формулам (1)-(5) с учетом изменения геометрических параметров трубы вследствие деформирования под действием внутреннего давления. В ходе второго этапа по расчетной схеме дефекта геометрии выполняются расчеты по формулам (6)-(15). При этом толщина стенки вне дефекта и внутренний диаметр трубы принимаются с учетом деформирования по формуле (5), толщина стенки трубы в месте дефекта -по формуле (6). Местные напряжения, рассчитываемые по формуле (14), приравниваются к номинальным напряжениям при расчете коррозионной потери металла по формуле (21). На третьем этапе выполняются вычисления по расчетной схеме объемного дефекта потери металла по формулам (16)-(26), повторяются вычисления по формулам (20)-(25) с учетом деформирования. Скорости развития дефекта коррозионной потери металла определяются по формулам (16)-(17). Величина Ь принимается переменной при расчете на долговечность.
к (р + Д )0
_ проект р&
о = 0,5 о,
гном & <
+-0 НОМ — 2/?
гном &
трубы, а = 1,2-10-5 1/К; Д7" - расчетный температурный перепад, К;
о. =а/сг! + о2 - а_ -а , (2)
где о - интенсивность номинальных
" 1 ном
напряжений, МПа;
Ги = ц при а. <а, ■р ~ г гном г
Мр-ц Га. 7 НОМ т-1 т ПРИО,„0„>^ (3)
+ »(э\\ б1„|&
(8, = 8-е8гн°", О. = О-е60"»»,
где 8„ D, - соответственно, толщина стенки трубы и внутренний диаметр трубопровода вне дефекта с учетом деформирования, мм;
где а^ , о , о - номинальные
" © ном& г ном& г ном
кольцевое, продольное и радиальное напряжения, соответственно, МПа; ктр - коэффициент запаса по прочности трубы; Рпроект - проектное рабочее давление, МПа; Д - поправка на возможное превышение рабочего давления при нестационарных режимах, МПа; D - внутренний диаметр трубопровода, мм; 8 - толщина стенки трубы вне дефекта, мм; Е - модуль упругости материала трубы, МПа; йн - наружный диаметр трубопровода, мм; Яизг - радиус изгиба трубной секции, мм; а - коэффициент линейного расширения металла
_ 6(1 -Уг)[0 ^~ Е 8.
"Ч - [
(А)"
««[-К-1&
Зс^а^ + З^
> (7)
податливости стенки трубы в области дефекта геометрии в кольцевом и продольном направлениях, соответственно, 1 МПа; V - коэффициент Пуассона для материала трубы;
ДН = Н(а_ + с -Л),
г4 0 ном ® 1 ном !&
где цр - упруго-пластический модуль сдвига, МПа; ц - модуль сдвига, МПа; от - предел текучести, МПа; т - коэффициент деформационного упрочнения;
где Д Н - изменение глубины дефекта геометрии от ненагруженного состояния в зависимости от действующих номинальных напряжений, мм; Нг - глубина дефекта геометрии с учетом поправки (расчетная), мм;
в НОМ 0НОМЮ^ Зр
елном = (°0НОМ + С7ном)&|д^~ (4)
где е^ , е , £ - номинальные коль" © ном 1 ном г ном
цевая, продольная и радиальная деформации, соответственно; к - модуль объемного расширения, МПа;
= 2(1-р2) Мб,
«изг „г Д2 &
где ет . е - условно-упругие мак" ©е изг 1е изг J ГJ
симальные изгибные кольцевая и продольная деформации, соответственно;
[^©е нетто ном ^ ^©е изг&
, = о______+ Ее,.
ге нетто 1 ном
где с,* , о - условно-упругие
" ©е нетто 1е нетто -& -& г-&
местные кольцевое и продольное напряжения, соответственно, МПа;
а. =\\/о1 + а2 - а,, -а .
где о - интенсивность условнот ?е нетто
упругих местных напряжений, МПа,
где 81 - толщина стенки трубы при расчете дефекта геометрии, мм; Н - глубина дефекта коррозионной потери металла с учетом поправки (расчетная), мм;
где ае - упругий коэффициент концентрации;
Га =а при а. «а.с. «а, с е г 1 ном г <е нетто г
при о. < а, а. > а, г 1 ном г 7е нетто г
где аа - упруго-пластический коэффициент концентрации напряжений;
где о^, р^ - относительные размеры дефекта геометрии; Lr, Wr - длина и ширина дефекта геометрии (расчетная), соответственно, мм; Л - коэффициенты
о = а —■
г нетто ге нетто ^
где , о - местные кольцевое и
" 0 нетто 1 нетто ^
продольное напряжения, соответственно, МПа;
№ 3 март 2018 ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ
PIPELINES OPERATION AND MAINTENANCE
где а - интенсивность местных на" 1 нетто
пряжений, МПа;
/орр = (1 + К11 + К12 + ^ (16)
где 1/корр - скорость роста дефекта коррозионной потери металла в глубину, мм/год; Н2 - глубина дефекта коррозионной потери металла при последней инспекции ВИП, мм; Н1 - глубина дефекта коррозионной потери металла при предыдущей инспекции ВИП (для вновь обнаруженного Н1 = 0), мм; Дt - период времени между инспекциями (или между инспекцией и установкой трубной секции, если инспекция проводилась один раз), год; К11 - коэффициент учета влияния удельного сопротивления грунта; К12 - коэффициент учета влияния удельного сопротивления антикоррозионного покрытия; К13 - коэффициент учета влияния блуждающих токов;
VA = V L,
A корр &
H(t) = H + V ■ t,
корр
A(t) = § LH + V/,
где A(t) - площадь продольного сечения дефекта как функция времени, мм2;
-п —_х & — нетто
л 5 5 &
а0 = 3-2^г,л,=
щина стенки трубы в зоне коррозионной потери металла, мм; № - ширина дефекта коррозионной потери металла с учетом поправки (расчетная), мм;
(1+цА-п-л) ,
Я&Т] + 2(1 - r|)-sin b) ф-Ь{ 1-л)) +
+ =0.
jj I re нетто
где I/, - скорость роста площади продольного сечения дефекта коррозионной потери металла, мм2/год; L - длина дефекта коррозионной потери металла с учетом поправки (расчетная), мм;
Выполнить вычисления по формулам (11)-(13).
НтЫмН) , (22)
где у - параметр дефекта коррозионной потери металла;
где Н(^ - глубина дефекта коррозионной потери металла с учетом поправки как функция времени, мм; Н - глубина дефекта коррозионной потери металла с учетом поправки (расчетная), мм; t - время от момента проведения диагностики, год;
нетто а 11 - у 0е нетто &
ае 1 2
О = а ,
z нетто ze нетто&
О = . г нетто 0.
■а„ +—а„|,
Выполнить расчет по формуле (15).
Ц = Ц ПРИ О. «О.
г р — г 1 нетто г
■ т-1 Г7 т
ПРИО,нетто >(V (24)
+ о z нетто W "Ч.
где т|, а0, I, Ь - параметры дефекта коррозионной потери металла; 5 - толг г нетто
Мр = и
нетто нетто
II.s = a I т _
гнетто zнеттоI Qu Oy
+ G„
г нетто 4 ©нетто г нетто& \\ QU Лм
>(25)
где е,* , е , е - местные коль" ® нетто z нетто г нетто
цевая, продольная и радиальная деформации, соответственно;
ö, = (D-f)-exP(e0HJ+fexP(80HeJ, ^ = ^exp(69HeJ, (26)
где 5нетто, - толщина стенки трубы в зоне коррозионной потери металла с учетом деформирования, мм; /,, - соответственно, длина и ширина дефекта коррозионной потери металла с учетом деформирования, мм. Далее, на четвертом этапе, при использовании величин местных деформаций, рассчитанных по формуле (25), необходимо произвести расчет по формулам (27)-(32).
Значение переменной при котором ©ц = 1 или ©с = 1 (что наступит раньше), является предельным сроком эксплуатации трубной секции с комбинированным дефектом по критериям предельных состояний ■пред 1, год. По формуле (33) определяют значение ■ 2, при котором толщина стенки трубы достигнет 20 % от толщины стенки трубы вне зоны дефекта. Предельный срок эксплуатации трубной секции с комбинированным дефектом ■пред, год, приравнивается минимальному значению среди е 1 и ■
пред 2
£ +8 + Е
р _ Q нетто z нетто г нетто
где е0 - объемная деформация; е, = тах(е„ ; е ); е ), (28)
где е1 - наибольшая деформация удлинения;
далее расчет идет по формуле (29), где е - интенсивность деформаций;
Ф =arccos
где фе - деформационный параметр, рад;
Е. = X?V(E„ - £ )2 + (Е - Е Y + (Е
TERRITORIJA NEFTEGAS - OIL AND GAS TERRITORY No. 3 March 2018
Рис. 3. Сканы вычислительной программы по расчету труб на долговечность с комбинированным дефектом типа «дефект геометрии с коррозионной потерей металла» в среде MS Excel: а) исходные данные для ввода; б) расчет бездефектной трубы; в) исходные и расчетные данные; г) результат, выводимый на экран
Fig. 3. Scans of the computational program for calculating durability pipes with a combined defect "geometry defect with corrosion metal loss" in the MS Excel:
a) input source data; b) calculation of defect-free pipe; с) source and calculation data; d) result displayed on the screen
, е. СОБ ф £„
гдец- критерий предельной прочности; еЦц - предельная интенсивность деформаций; е0ц - объемная предельная деформация;
где с - критерий предельной пластичности; ек - разрушающая интенсивность деформаций; е0с - объемная разрушающая деформация;
корр
где t д 2 - предельный срок эксплуатации трубной секции с дефектом по условию формулы (33), год. Перечень необходимых исходных данных для исполнения алгоритма представлен в таблице.
Модуль сдвига ц, МПа, является величиной, постоянной для трубных сталей, и вычисляется следующим образом:
M"2-(l+v).
Модуль объемного расширения к, МПа, тоже является постоянной величиной
для трубных сталей: к- Е
К 3(1 -2v).
РЕАЛИЗАЦИЯ АЛГОРИТМА В КОМПЬЮТЕРНОЙ ПРОГРАММЕ
Предлагаемый алгоритм по расчету труб с комбинированным дефектом типа «дефект геометрии с коррозионной потерей металла» реализован в среде табличного процессора MS Excel в виде вычислительной программы. Сканы фрагментов вычисления представлены на рис. 3. Главной задачей при использовании вычислительной программы является определение значения переменной t, при котором достигается предельное состояние трубы с комбинированным дефектом (наблюдается равенство единице критерия предельной прочности или критерия предельной пластичности). Для решения этой задачи применяется следующий метод. Расчеты по формулам (18) - (32) выполняются для значений t из назначаемого диапазона (например, от 0 до 25 лет) с определенным шагом, зависящим от требуемой точности (например, шаг принимается равным 0,1 года). Среди всех значений t из диапазона определяется tfl 1, когда критерий предельного состояния (®и или ©с) равняется по расчетам единице, точнее, когда ©и или с принимают максимальное значение при соблюдении условий ©и <1 или c < 1, соответственно. Определение tfl - результат расчета по предлагаемому алгоритму.
ВЫВОДЫ
В статье предлагается алгоритм расчета труб на долговечность с комбинированным дефектом типа «дефект геометрии с коррозионной потерей металла», позволяющий определять время наступления предельного состояния трубы магистрального трубопровода с комбинированным дефектом. На основе предложенного алгоритма реализована вычислительная программа в табличном процессоре Excel, что дает возможность автоматизировать выполнение расчетов на долговечность труб и компактно представлять результаты расчетов.
taillllllllAS
KD SERIES: НОВЫЙ ЭТАЛОН
ГЕНЕРАТОРНЫХ УСТАНОВОК ВЫСОКОЙ МОЩНОСТИ
KD SERIES - новая линейка генераторных установок, оснащенных нашими инновационными дизельными двигателями KÖHLER, которые подходят как для работы в качестве основного, так и резервного источника электроснабжения. Данная линейка генераторных установок обладает беспрецедентной удельной мощностью (800-4200 кВА), что позволяет существенно снизить расходы на эксплуатацию и обслуживание генераторных установок KD SERIES, а также делает ее идеальной для использования во всех областях применения.
Будучи одним из мировых лидеров на рынке электроэнергии, компания KOHLER теперь проектирует собственные двигатели для генераторных установок, отвечающих самым строгим требованиям. Высококачественное сервисное обслужвание установок KD SERIES по всему миру гарантировано компанией KOHLER-SDMO.
KOHLER-SDMO: наша страсть - добывать энергию, www.kdseries.com
KÖHLER.
Ш SDM0.
Перечень исходных данных для расчета труб на долговечность с комбинированным дефектом типа «дефект геометрии с коррозионной потерей металла» Initial data list of for calculation pipes durability with the combined defect "geometry defect with corrosion metal loss"
№ No Группы исходных данных Source data groups Величины Measurements
Примечания: Notes
• названия величин приводятся в пояснениях к формулам алгоритма;
names of the measurements are given in the explanations to algorithm formulas;
• йр = 0,15.рвых, но не менее йр = 0,15.рпроект, где рвых - давление в начальной точке трубопровода, МПа;
й = 0,15.p , not less than й = 0,15. p , where p - pressure at the starting point of
p гвых& p проект& г вых r ° r
the pipeline, MPa;
• размеры дефектов, мм, определенные по результатам диагностического обследования, увеличиваются на величины поправок: й^, й^, йн, й^ йг йн.
sizes of defects, mm, determined by the results of diagnostic examination, increase by the value of corrections: й,, й..,, й„, й,, й„ й„.
¿г Wy Нг& L& W H
Основным результатом расчета по предложенному алгоритму является величина предельного срока эксплуатации трубной секции с комбинированным дефектом типа «дефект геометрии с коррозионной потерей металла» tfl. Применение алгоритма на практике предлагается при планировании сроков ремонтных работ по устранению дефектов труб. Ремонт трубы с комбинированным дефектом рекомендуется проводить не позже предельного срока эксплуатации, чтобы гарантировать безаварийный режим работы магистрального трубопровода, не допустив разрушения дефектных трубных секций.
Литература:
References:
